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電鍍合金涂層具有許多單金屬涂層所不具備的優(yōu)異性能，因此在現(xiàn)代已廣泛應用于各個領域。電鍍合金根據(jù)其特點和應用大致可分為三類：一類。保護合金涂層；二。裝飾合金涂層；三。功能合金涂層；

保護性合金電鍍以鋅鎳合金為代表。鋅鎳合金涂層是以鋅為主體，含有少量鎳的電鍍層。當鎳含量為合金涂料的7%-9%時，耐腐蝕性是鋅涂料的3倍以上；鎳含量約為13%的合金涂料是鋅涂料的5倍以上，具有良好的耐腐蝕性。特別是在200℃-250℃的高溫下，鈍化膜仍能保持良好的耐腐蝕性。

由于鋅鎳合金涂層具有優(yōu)異的高耐腐蝕性、低氫脆性、焊接性和機械加工性，引起了人們的高度重視，其應用范圍越來越廣泛。鋅鎳合金熔點高(750℃-800℃)，耐溫性高，適用于汽車發(fā)動機部件；低氫脆性，適用于高強度鋼電鍍，可作為良好的鎘涂層，鋅鎳合金由于早期成本昂貴，隨著社會的不斷進步和發(fā)展，成本的不斷下降，電鍍行業(yè)的不斷發(fā)展，也逐漸應用于人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領域。

鍍鋅及鍍鋅鎳合金工藝分類：

電鍍鋅分為無氰化物鍍鋅和氰化物鍍鋅。在綠色環(huán)保環(huán)境下，社會大力倡導愛護環(huán)境，保護地球。雖然氰化物鍍鋅有其不可替代的優(yōu)點，但由于氰化物污染環(huán)境，廢水處理困難，隨著無氰化物鍍鋅工藝的不斷發(fā)展和成熟，氰化物鍍鋅已基本被淘汰。

無氰鍍鋅分為弱酸性鍍鋅和堿性鍍鋅兩類；弱酸性鍍鋅分為硫酸鹽鍍鋅和氯化物鍍鋅，堿性鍍鋅分為鋅酸鹽鍍鋅和焦磷酸鹽鍍鋅；鋅酸鹽鍍鋅應用廣泛，氯化物鍍鋅也有一定的應用。

鋅鎳合金電鍍是在無氰鍍鋅的基礎上發(fā)展起來的，目前鋅鎳合金分為弱酸性體系和堿性體系兩個體系。

氯化鉀鋅鎳合金鍍液是由氯化鉀鍍鋅演變而來的。其優(yōu)點是電流效率高，一般可達95%以上，沉積速度快，鋼基氫脆性小，污水處理簡單，易于獲得高鎳含量的合金鍍層。缺點是鍍液分散性和覆蓋性差，氯離子對設備腐蝕性大，鍍鎳含量高于15%時鈍化困難，膜有缺陷，耐腐蝕性差。

氯化鉀鍍鋅是在21世紀后，鄰氯苯甲醛作為二代主光劑的應用發(fā)展迅速，時間短，鋅鎳合金工藝研究相應滯后，國內(nèi)外工藝不成熟。市場上沒有好的添加劑推廣和銷售。隨著行業(yè)的發(fā)展和需求，我相信在不久的將來會有好的添加劑。

硫酸鹽鋅鎳合金的應用一般是為了防止腐蝕。電鍍對涂層外觀、亮度和平整度要求不高的產(chǎn)品的主要特點是：涂層成分簡單，工藝穩(wěn)定，使用維護調(diào)整方便，設備腐蝕小，使用電流密度高，陰極電流效率高，成本低，生產(chǎn)效率高。缺點是分散覆蓋能力差，平整度差，耐腐蝕性相對較差。因此，它只適用于鋼板和鋼帶等簡單形狀的工件的生產(chǎn)。

硫酸鹽-氯化物鍍鋅鎳合金結(jié)合了氯化物鍍液和硫酸鹽鍍液的優(yōu)點。它可以用簡單的工件或復雜的工件來鍍，也可以用于生產(chǎn)。

堿性鋅酸鹽系統(tǒng)由鋅酸鹽鍍鋅演變而來。堿性鋅酸鹽鍍液具有電流密度寬、分散能力好、無氫脆、鍍液成分簡單、對設備腐蝕性小等優(yōu)點；缺點是電流效率低，沉積速度慢。隨著社會的不斷進步，堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的開發(fā)應用，隨著堿性鋅酸鹽鍍鋅電流效率和沉積速度的不斷提高，堿性鋅酸鹽系統(tǒng)合金鍍液的電流效率和沉積速度發(fā)展迅速，也奠定了其應用的廣泛性和推廣性。

堿性鋅酸鹽鍍鋅-鎳添加劑的選擇主要是光亮劑和鎳配位劑的選擇。將簡單的鋅酸鹽堿性鍍鋅槽液改為鋅鎳合金鍍液。