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　　焊錫條在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要是因?yàn)榄h(huán)保助焊劑的還原性不良或用量不夠。下面，我們來(lái)分析焊錫條焊接時(shí)產(chǎn)生虛焊的常見(jiàn)原因有哪些。  

　　1、烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層;

　　2、被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢;焊接之前線路板敷銅沒(méi)有很好地進(jìn)行去脂去氧化層和加涂防氧化涂敷、助焊處理，造成吃錫效果不好。

　　3、焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng);

　　4、焊錫條焊接時(shí)間掌握不好，太長(zhǎng)或太短;

　　5、環(huán)保助焊劑的還原性不良或用量不夠。其中助焊劑的還原性不良或用量不夠這是最主要的原因。

　　6、在溫度、濕度和振動(dòng)等環(huán)境條件的作用下，焊錫條接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來(lái)。

　　焊錫條虛焊點(diǎn)的接觸電阻會(huì)引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點(diǎn)，這樣會(huì)使情況進(jìn)一步惡化，最終甚至使焊點(diǎn)脫落，電路完全不能正常工作。因此，焊錫條虛焊是電路可靠性的重大隱患，必須嚴(yán)格避免。